BinMaster Flow Detect 2000 erhält ATEX-Zertifizierungen

12. Juli 2023

Der Flow Detect-Sensor von BinMaster, der die Doppler-Technologie verwendet, um Strömungs- und Nichtströmungsbedingungen in einem Schüttgutsystem zu erfassen, ist jetzt für die nordamerikanische CSA/US-Klasse II, Division 1, Gruppen E, F und G sowie für die ATEX-Zone der Europäischen Union zugelassen 21 gefährliche Orte.

BinMaster Flow Detect 2000 verbessert den Schüttguttransport durch die Erkennung verstopfter Rutschen und verstopfter oder leerer Förderer. Es kann erkennen, ob ein Schieber offen oder geschlossen ist. Der in einem Verteiler montierte Sensor warnt, ob Material fließt oder nicht. Der BinMaster Flow Detect 2000 verhindert Kreuzkontaminationen, indem er erkennt, wann der Durchfluss vollständig zum Stillstand gekommen ist. Es stellt außerdem sicher, dass ein wesentlicher Inhaltsstoff in einen Prozess fließt, um eine bessere Chargenkontrolle zu ermöglichen.

Laut Rich Tavis, Instrumentierungsspezialist bei BinMaster, sind verstopfte Rutschen häufig und vermeidbar. „Ich habe einem Unternehmen geholfen, das eine landwirtschaftliche Anlage gekauft und Flow Detect 2000 für die Mineralienverarbeitung eingesetzt hat“, sagte Tavis. „Sie wollen nicht in neue Silos, Förderbänder und Rutschen investieren, sondern wir installieren Sensoren zur Überwachung des Schüttgutflusses.“

Flow Detect 2000 ist entscheidend beim Lagern, Bewegen oder Mischen von Schüttgütern. Das Unternehmen gibt an, dass sich der Flow Detect 2000 mit einem Preis von etwa 1.000 US-Dollar amortisiert. Verstopfte Rutschen, überlaufende Förderbänder und verpfuschte Chargen sind teuer. Nach Angaben von Sukup Manufacturing kostete ein verstopfter Behälter in einer Anlage kürzlich Produktions- und Arbeitsverluste in Höhe von 50.000 US-Dollar pro Tag.

„Flow Detect 2000 funktioniert bei Feststoffen, Granulat und feinen Pulvern“, sagte Tavis. „Es geht nicht nur um verstopfte Rutschen und Förderbänder, wir betrachten auch die Misch- und Verarbeitungsvorgänge, bei denen Kreuzkontaminationen oder schlechte Chargen teuer werden, insbesondere angesichts der FMSMA-, USDA- und FDA-Vorschriften.“

Dieser 5 Pfund schwere, kompakte Sensor beherbergt das Sensorelement, die Strom- und Ausgangsanschlüsse sowie die Bedienelemente zur Benutzereinstellung in einem einzigen NEMA 4X-Gehäuse. Es erkennt Strömungsverhältnisse in Freifallrinnen, Zubringern, Rohrleitungen, Förderbändern oder Becherwerken. Es verhindert Ausfallzeiten, die durch Verstopfungen, leere oder überlaufende Förderbänder, fehlenden Materialfluss zu und von einem Prozess oder lose Schieber verursacht werden, die zu Produktionsausfällen und Geräteausfällen führen.

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