Mechanische Innovationen sollten bei der Reduzierung von Ausfallzeiten nicht als Nebenprodukt betrachtet werden

Industrie 4.0 hat die Arbeitsweise der Fertigungsindustrie revolutioniert.

Die zunehmende Nutzung des industriellen Internets der Dinge (IIoT), Cloud Computing und Big Data hilft Unternehmen dabei, Ausfallzeiten – den wahren Feind der Ingenieure – zu minimieren oder ihnen zumindest eine bessere Kontrolle über deren Auftreten zu ermöglichen. Aber wenn es um den mechanischen Aspekt einer Anlage geht – sei es ein Einzelhandelsvertriebszentrum, eine Lebensmittelverarbeitungsfabrik oder ein Automobilfertigungsbetrieb – wird es immer einen Wartungsbedarf geben, der zu Ausfallzeiten führt.

Die Innovationen bei mechanischen Produkten, die dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren oder sogar zu verhindern, gelten vielleicht nicht als so spannendes Thema wie IIoT, können aber im Kampf um die Aufrechterhaltung des Betriebsablaufs ebenso entscheidend sein. Laut dem Industry in Motion-Bericht von RS, der in Zusammenarbeit mit dem Institute of Mechanical Engineers (IMechE) erstellt wurde, kosten Ausfallzeiten durchschnittlich 5.121,81 £ pro Stunde. Wenn man davon ausgeht, dass ein Teil davon auf mechanische Wartungsanforderungen zurückzuführen ist, ist dieser Bereich nicht zu vernachlässigen.

Neueste Lagertechnologie reduziert Ausfallzeiten und erhöht das Betriebszeitpotenzial

Lager sind eine häufig verwendete Komponente in jeder Anlage. Daher kann der Einsatz einiger bewährter Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer in Kombination mit klugen Kaufentscheidungen und der Berücksichtigung der neuesten Optionen erheblich zu einem reibungslosen Betrieb beitragen.

Wenn es darum geht, die Lebensdauer von Lagern zu verlängern, ist die Schmierung von entscheidender Bedeutung: Ungefähr ein Drittel aller vorzeitigen Lagerausfälle sind auf eine schlechte Schmierung zurückzuführen. Zu den bewährten Maßnahmen gehören die Auswahl des richtigen Fetts, die Anwendung in den richtigen Mengen und gute Kenntnisse der besten Anwendungsmethoden. Aber zu den Innovationen in der Kugellagertechnologie gehören auch Lösungen ohne Nachschmierung, die nicht nur für Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind, die diese zeitaufwändigen und die Produktionslinie störenden Wartungsaufgaben vermeiden wollen, sondern auch den Unternehmen in der Lebensmittelindustrie dabei helfen, Compliance-Anforderungen einzuhalten.

Lager in der anspruchsvollen Umgebung der Lebensmittelverarbeitung sind täglichen Hochdruckreinigungen und ätzenden antibakteriellen Lösungen ausgesetzt, was den Schmierungsbedarf und den Bedarf an Hygienelösungen erhöht. Der Austausch von Lagern durch die neuesten nachschmierungsfreien Alternativen reduziert den Wartungsaufwand, unterstützt die Nachhaltigkeit und trägt zur Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit bei. Ein weiterer Vorteil ist das Potenzial für eine längere Betriebszeit, wodurch eine Win-Win-Situation entsteht!

Seien Sie frei von Wartungsketten

Rollenketten sind ein weiteres mechanisches Produkt, das häufig in Fertigungs- und Vertriebsumgebungen eingesetzt wird und für den reibungslosen Betrieb der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung ist – ebenso wichtig ist ihre Schmierung. Die jetzt verfügbaren schmiermittelfreien Optionen mit langer Lebensdauer können dazu beitragen, Wartungsressourcen zu sparen, die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern und die Energieeffizienz zu steigern. Der Einsatz von ölimprägnierten Bürsten in den Ketten sorgt dafür, dass diese betriebsbereit bleiben und eine bessere Verschleißleistung erzielen.

Während sich die Vorteile dieser schmiermittelfreien Ketten hervorragend für Umgebungen in der Lebensmittelproduktion eignen, profitiert jeder Betrieb, in dem es ein schwer oder gar nicht zugängliches System gibt, vom Einsatz dieser Art von Technologie.

Ziehen Sie den Gürtel bei Wartungsstillstandszeiten enger

Während es bei Riemen eindeutig um Wartungsaspekte geht, gibt es auch Überlegungen zur Energieeffizienz, da sich die Wahl des Riemens auf die Effizienz der Kraftübertragung auswirkt. Einige der neuesten Riemenoptionen können die Kraftübertragung im Vergleich zu herkömmlichen Riemen um 50 Prozent steigern und bieten einen Wirkungsgrad von 97 Prozent. Wenn Sie sich für Produkte wie diese entscheiden, die aus innovativen Fasern für Haltbarkeit und minimaler Dehnbarkeit bestehen, entfällt die Aufrechterhaltung der Spannung.

Elemente wie eine erhöhte Stoßfestigkeit und eine doppelte Ummantelung für eine längere Haltbarkeit sprechen darüber hinaus für den Einsatz dieser Art von Riemen zur Reduzierung des Wartungsaufwands und zur Langlebigkeit – beides Schlüsselfaktoren bei Ausfallzeiten.

Liam Kettlewell, RS EMEA-Vizepräsident für Mechanik und Fluidtechnik, sagte: „Da es mittlerweile so viele innovative mechanische Produkte gibt, sollten Ingenieure sie unbedingt nutzen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Es ist jedoch erwähnenswert, dass sie durch den Zugriff auf diese Produkte über Händler mit autorisiertem Status und einem breiten Produktangebot auf eine Fülle von Produktkenntnissen und Anwendungskompetenz zugreifen können, sodass sie sicherstellen können, dass die Kaufentscheidung richtig ist die Organisation und geben Rat und Anleitung.

„Obwohl die Kosten manchmal ein Hindernis für die Einführung dieser überlegenen Produkte darstellen können, ist bei Berücksichtigung der verlängerten Lebensdauer des Produkts in Verbindung mit der Reduzierung des Wartungsaufwands die positive, spürbare Auswirkung auf die Ausfallzeiten offensichtlich, sodass die Entscheidung wirklich eine Selbstverständlichkeit ist“, fügte er hinzu .

Für weitere Informationen zu den Herausforderungen und Chancen, denen sich Wartungsingenieure heute gegenübersehen, einschließlich Ausfallzeitmanagement, laden Sie hier den Industry in Motion-Bericht von RS herunter.