Martin Engineering fordert die Betreiber auf, bei der Anschaffung von Förderbändern langfristig zu denken

Martin Engineering warnt davor, dass mangelndes Verständnis der betrieblichen Grundlagen von Bandfördersystemen, hinsichtlich der installierten Hardware und der von den Komponenten geforderten Leistung, zu einer Wissenslücke führt, die die Sicherheit der Mitarbeiter gefährdet.

Da das Personal die wichtigste Ressource jedes Industriebetriebs ist, um Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz einzuhalten, sind sich Sicherheitsexperten einig, die Gefahr aus der Komponente oder dem System heraus zu planen, was in der Vergangenheit zu kosteneffizienteren und dauerhafteren Ergebnissen führte.

Laut Martin Engineering sollten Entwürfe zukunftsorientiert sein. Dies bedeutet, dass Compliance-Standards übertroffen werden und die Fähigkeit der Betreiber verbessert wird, künftige Upgrades durch einen modularen Ansatz kosteneffektiv zu integrieren. Diese Methode verringert mehrere Gefahren am Arbeitsplatz, minimiert Reinigungs- und Wartungsarbeiten, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer des Bandes und des Systems.

Vor der Entwurfsphase sollten Designer:

Um den Forderungen nach mehr Sicherheit und verbesserter Produktion gerecht zu werden, haben einige Hersteller Gerätekonstruktionen eingeführt, die nicht nur auf einen sichereren Betrieb und eine sicherere Wartung, sondern auch auf eine kürzere Wartungszeit ausgelegt sind. Ein Beispiel ist der Primärreiniger Martin® QC1™ Cleaner HD/XHD STS (Safe-to-Service) und der Sekundärreiniger Martin SQC2S™ STS alleinstehender Arbeitnehmer.

Die gleiche Slide-out-Technologie wurde auch bei den Prallträgerkonstruktionen angewendet. Systeme wie das Martin Slider Cradle seien so konstruiert, dass Bediener sicher an der Ausrüstung arbeiten können, ohne die Bewegungsebene zu unterbrechen, heißt es. Durch die externe Wartung wird der Zugang zu beengten Räumen reduziert, Wartungsarbeiten entfallen und ein schnellerer Austausch ermöglicht. Das Ergebnis ist mehr Sicherheit und Effizienz bei weniger Ausfallzeiten.

Ein Beispiel für einen sichereren Bandreiniger ist der CleanScrape® (im Bild), der über ein patentiertes Design verfügt, um den Bedarf an sperrigen Urethanklingen insgesamt zu reduzieren. Es bietet eine längere Lebensdauer, einen geringen Riemenverschleiß und einen deutlich reduzierten Wartungsaufwand, was die Sicherheit verbessert und die Betriebskosten senkt, so das Unternehmen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Bandabstreifern, die in einem Winkel zum Band montiert werden, wird der CleanScrape diagonal über der Auswurftrommel installiert und bildet unter dem Auswurfbereich eine 3D-Kurve, die sich an die Form der Trommel anpasst. Der Ansatz war so effektiv, dass in vielen Betrieben bisher wichtige sekundäre Bandreiniger überflüssig geworden sind, was nach Angaben des Unternehmens weitere Kosten für die Bandreinigung und Wartungszeit einspart.

Obwohl die Richtlinie von Unternehmen im Allgemeinen nicht explizit festgelegt wird, handelt es sich bei dem „Niedriggebotsverfahren“ in der Regel um eine implizite Regel, die in der Unternehmenskultur verankert ist, sagt Martin Engineering. Es ermutigt Bieter, einer Förderbandkonstruktionsmethodik zu folgen, die die maximale Belastung des Förderbandes bei minimaler Einhaltung von Vorschriften unter Verwendung der preisgünstigsten verfügbaren Materialien, Komponenten und Herstellungsverfahren erreicht.

„Wenn Unternehmen über den Preis kaufen, sind die Vorteile oft nur von kurzer Dauer und die Kosten steigen mit der Zeit, was schließlich zu Verlusten führt“, sagt Martin Engineering. „Wenn dagegen Käufe auf der Grundlage der niedrigsten langfristigen Kosten (Lebenszykluskosten) getätigt werden, ergeben sich in der Regel weiterhin Vorteile und die Kosten sind niedriger, was im Laufe der Zeit zu Nettoeinsparungen führt.“

Die Entwicklung sichererer Förderanlagen ist eine langfristige Strategie. Obwohl das Design weniger als 10 % des Gesamtbudgets eines Projekts ausmacht, können EPCM-Dienste bis zu 15 % der Installationskosten eines Großprojekts ausmachen, zusätzlicher Vorab-Engineering und die Anwendung einer Lebenszykluskosten-Methodik bei der Auswahl und dem Kauf Förderkomponenten erweisen sich als vorteilhaft.

Ein sicherheitsorientiertes Design in der Planungsphase reduziert Verletzungen durch technische Gefahren aus dem System, so das Unternehmen. Das System wird wahrscheinlich die Anforderungen moderner Produktions- und Sicherheitsvorschriften erfüllen oder übertreffen, mit einer längeren Betriebslebensdauer, weniger Unterbrechungen und niedrigeren Betriebskosten.